Het productieproces van roestvrijstalen vacuüm geïsoleerde waterflessen introductie

De belangrijkste grondstof voor productie van roestvrijstalen vacuüm geïsoleerde waterflessen is roestvrijstalen plaat. Over het algemeen kiezen we voor voedselkwaliteit 304 of 316 roestvrij staal. Ondertussen moeten we ook enkele hulpmaterialen voorbereiden, zoals siliconenringen voor afdichting en plastic pellets voor het maken van deksels.

Volgens de ontworpen afmetingen zullen werknemers een lasersnijmachine gebruiken om de roestvrijstalen plaat te snijden, in een buisvorm te rollen en de naden te lassen. Vervolgens snijden ze de stalen buis in uniforme specificaties per laser om de initiële vorm van de fleslichaam te verkrijgen.

In deze stap bedienen werknemers machines om de lassen te rollen om de vlakheid van de naden en de stevigheid van de ronde stalen buis (flessenlichaam) te verbeteren. Ze moeten ook de bottellichaam op een hydro-expansiemachine plaatsen. Door de waterdruk op de stalen pijp uit te oefenen, wordt het metaal gedwongen uit te breiden en de specifieke vorm van de fleslichaam aan te nemen, zoals de gebogen knelpuntcurve. Soms verwerken ze ook de threads op het knelpuntgedeelte.

Vacuüm geïsoleerde waterflessen bestaan ​​over het algemeen uit een buitenste schaal en een binnenvoering. Werknemers nemen meestal argon -boog lastechnologie aan. Met behulp van argongas als afschermingsgas wordt een boog gegenereerd tussen de wolfraam -elektrode en de las om het basismetaal te verwarmen en te smelten, waarbij de buitenste schaal en de binnenvoering worden aangesloten.

Na het lassen kunnen onzuiverheden zoals olievlekken en metaalafval op het oppervlak van het fleslichaam blijven. Werknemers kunnen het cavitatie -effect van ultrasone golven gebruiken en de body in een reinigingstank met een reinigingsmiddel plaatsen. Ultrasone golven genereren kleine bubbels in de vloeistof, en de impactkracht die wordt gegenereerd wanneer de bubbels barsten kan de vlekken en olie vuil op het oppervlak van het fleslichaam effectief verwijderen.

Om goede warmte-behoudseffecten te bereiken, moeten we het gereinigde bottellichaam in een vacuümapparaat plaatsen en een lucht-uittrekingsapparaat gebruiken om de lucht tussen de twee lagen te verwijderen. Dit proces duurt ongeveer 4 uur om een ​​vacuüm isolatielaag te vormen tussen de roestvrijstalen wanden met dubbele laag. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de mate van vacuüm, hoe beter het warmte-behoudseffect. Na vacuümwinning wordt de flesmond afgesloten om te voorkomen dat lucht opnieuw binnenkomt.

Na de vorige processen kunnen er enkele kleine fouten of ongelijke gebieden op het oppervlak van het fleslichaam zijn, die moeten worden gepolijst. Dit wordt bereikt door polijstenwielen en polijstpasta, gericht op het oppervlak van het fleslichaam delicate en een heldere metalen glans presenteren.

Om de vacuüm geïsoleerde waterfles esthetischer te maken, zullen werknemers het versieren door kleuren te spuiten of verschillende patronen en teksten op het oppervlak af te drukken. Gemeenschappelijke verwerkingstechnieken zijn spuitschilderen, poederspuiten, afdrukken van wateroverdracht, afdrukken van warmteoverdracht, lasergravure en schermafdrukken.

De deksels en andere accessoires van vacuüm geïsoleerde waterflessen, zoals handgrepen en gespen, worden meestal vervaardigd door spuitgieten. Metaalaccessoires zoals handgrepen en zeven worden vervaardigd via processen zoals gieten en smeden.

Bij elke stap van productie voeren we strikte spotcontroles uit. Voordat de producten na voltooiing in het magazijn worden opgeslagen, zullen we ook een inspectie van de laatste kwaliteit uitvoeren. Dit omvat tests over het uiterlijk, de afdichtingsprestaties en de prestaties van de warmtebeperking van de flessen. Alleen producten die de kwaliteitsinspectie passeren, zullen de uiteindelijke schoonmaak en verpakking ondergaan en worden uitgerust met handleidingen, garantiekaarten, enz., En worden vervolgens opgeslagen in het magazijn dat wacht om de markt te betreden.